Stanzautomaten von SCHAAL engineering sowie die daraus entwickelten Systemlösungen bilden in vielen Branchen die Basis für eine flexible, rationelle und damit wirtschaftliche Fertigung von Präzisionsstanzteilen. Mit der Integration des Stanztechnik-Spezialisten in den Firmenverbund der weil Gruppe hat diese ihre Technologiekompetenz rund um die Blechbearbeitung jetzt um die Dimension Pressensysteme und Stanzautomaten erweitert.
Die weil Gruppe mit Sitz in Müllheim (Baden-Württemberg) repräsentiert markt- und technologieführende Unternehmen der Blechbearbeitung in den Bereichen Umform- und Fügetechnologien. Der Bogen reicht von der Kurzrohrfertigung, über modulare Lösungen für Laserschweißanwendungen (5-Achs-Anlagen), Widerstandsschweißen und Automatisierungstechnik.

Das bestehende Schaal Pressen- und Werkzeugprogramm soll fortgeführt und zeitgemäß weiterentwickelt werden. Konstruktion, Entwicklung, Vertrieb und Service sind in Salach, Montage und Inbetriebnahme in Müllheim, Vertriebspartner für Deutschland ist die STEINEL Normalien AG, Villingen-Schwenningen.

Pressen für den harten Dauerbetrieb
Das Herzstück der Systemlösungen von SCHAAL engineering bilden die Exzenterpressen der Serie SEP. Die robusten Präzisions-Stanzautomaten mit Einpleuel-Antrieb sind konzipiert für den harten Dauerbetrieb. Entsprechend stabil ist der Pressenkörper mit Doppelständer-Monoblockkonstruktion aus Grauguss ausgelegt. Das gilt auch für andere Komponenten der Stanzautomaten, wie den Pressenstößel aus hochfestem titanlegiertem AI-Guss oder den luftgekühlten Pleuel.

Das Programm der Baureihe SEP beinhaltet aktuell Stanzautomaten mit 250 bis 1.000 kN Presskraft. Die Schnellläuferpressen erreichen Hubzahlen von bis zu 800 Hüben/min. Der Antrieb der Pressen erfolgt über einen frequenzgeregelten Drehstrommotor, Schwungrad und elektropneumatischer Friktionskupplung. Ab der Version SEP 80 sind die Präzisionsmaschinen zusätzlich mit einem Stirnrad-Planetengetriebe für ein hohes Arbeitsvermögen im unteren Hubzahlbereich ausgerüstet. Ein breites Spektrum an Peripheriegeräten, wie Coil-Haspel, Walzen- und Zangenvorschüben, diversen Werkzeugen sowie von Abführ- und Abstapeleinheiten für die Fertigteile, komplettiert das Portfolio.
Die neu gegründete SCHAAL engineering GmbH entwickelt sich zunehmend vom Werkzeug- und Maschinenbauer in Richtung Systemlieferant. Ein gutes Beispiel hierzu bietet die äußerst flexibel einsetzbare SEP 12. Oft wird lediglich der eigentliche Maschinenkörper (Monoblock-Gusskörper) als Stanzautomat z. B. zum Ausstanzen von Reibsegmenten zur Herstellung von Kupplungslamellen verwendet. Mit der SEP 25 werden Anlagen zur segmentierten Herstellung von Großringen gebaut. Ziel ist es, die Standard-Maschinen der SEP-Serie in komplexe Anlagen und Systemlösungen zu integrieren.

Effiziente Serienteileproduktion
Eingesetzt werden die Stanzautomaten für die rationelle Fertigung von Kühlerlamellen, Kupplungslamellen und Gitterrosten ebenso wie als Käfigstanz- oder Segmentieranlage. Langjährige Kompetenz hat SCHAAL im Maschinen- und Werkzeugbau sowie im Teilehandling zur Fertigung von Kühlerlamellen. Das betrifft die Werkstoffe Aluminium, Stahl und Edelstahl gleichermaßen und schließt die Fertigung von geschnittenen, gewellten und geraden Öl-, Luft- und Wasserkühlerlamellen mit ein. Besondere Erfahrung hat das Unternehmen bei Produktionseinheiten für die Automobilindustrie, Industriegasproduktion (Gasverflüssigung), Kältetechnik, Abgastechnik und Batteriekühlung.
Durch ihre kompakte Bauweise und den damit verbundenen geringen Platzbedarf lassen sich die Stanzanlagen gut auch in bestehende und beengte Räumlichkeiten integrieren. Eine mehrspurige Produktion ist ebenfalls möglich. Ein Zusatzstößel ermöglicht den Einsatz von zwei Werkzeugen in einer Presse. Werkzeugeinschübe gewährleisten zugleich kurze Rüstzeiten. Eine erhöhte Produktivität und Flexibilität sind die Folge.
Für die Fertigung von Kühlerlamellen sind die Stanzautomaten SEP 25, SEP 40 und SEP 63 mit 250, 400 bzw. 630 kN Presskraft und Bandbreiten von 60 bis 450 mm konzipiert. Ein eigenkonstruierter Walzenvorschub gewährleistet eine hohe Vorschubleistung von bis zu 120 m/min bei präzisem Stanztakt.

Rationelle Fertigung
Großes Einsparpotenzial bietet die Segmentanlage durch das sogenannte Nesting, also die Produktion von Einzelteilen mit möglichst wenig Verschnitt. Die Segmentieranlage dient zur Herstellung von Reibringen bis zu einem Außendurchmesser von maximal 225 mm. Hierbei werden drei Segmente auf einem Rundstanztisch von einem ca. 250 mm breiten Band (Coil) ausgestanzt und gleichzeitig zu einem kompletten Ring geformt, der über ein Förderband aus der Maschine heraustransportiert und z. B. auf einem Dorn abgestapelt wird. Gestanzt wird mit 400 Hüben/min. bei einer Kapazität von rund 130 Ringen/min.
Bei bis zu 70 % Materialeinsparung und gleichzeitiger Einsparung von Bearbeitungsgängen ergeben sich zentrale Leistungsmerkmale der Segmentanlagen, die zur Herstellung von Kupplungslamellen dienen. Die Grundidee besteht hier darin, Großringe im Rahmen einer vollautomatischen Teilefertigung in Segmente zu zerlegen und von einem relativ schmalen Band zu stanzen. Die derart gefertigten Ringe haben in Tests bewiesen, dass sie so belastbar sind wie nicht zusammengefügte Ringe.
Kombiniert arbeitende Komplett-Stanzsysteme, wie die Gitterrostanlagen, sind eine weitere Kompetenz von SCHAAL engineering. Für die Herstellung von Industrie-, Treppen- oder Blechgitterrosten kann der Stanzautomat durch eine spezifische Peripherie wie eine teil- bzw. vollautomatische Tragstabzuführung, eine Einpressanlage und eine Gitterrost-Entladestation ergänzt werden. Verschiedenste Raster lassen sich damit realisieren.